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對于PVC低發(fā)泡擠出模具，在模具計(jì)劃時首要的是樹立滿足的壓力以防止塑料熔體在模腔內(nèi)發(fā)泡。假定擠出物在模腔內(nèi)發(fā)泡，將會發(fā)生不均勻的泡孔結(jié)構(gòu)和粗糙的表面，甚至不能正常成型。要使模腔堅(jiān)持所需的壓力值，可通過均勻地減少模腔流道的橫截面，直到�？�，即平穩(wěn)地跋涉模具的幾何阻力。由于熔體在實(shí)習(xí)活動進(jìn)程中，有分子鏈的滑移，長鏈分子或無規(guī)線團(tuán)在剪切場中還會發(fā)生舒展和螺旋運(yùn)動，并非是嚴(yán)重層流，活動十分復(fù)雜。格外是對于型材模具，受不知道規(guī)矩的控制，模具計(jì)劃首要依托實(shí)習(xí)履歷。故計(jì)劃PVC發(fā)泡型材模具比計(jì)劃硬質(zhì)品型材模具更為困難，由于在熔體脫離模口時，除了模口脹大和速度分布重排外，還有物料的發(fā)泡脹大，這種發(fā)泡脹大進(jìn)程，又取決與千差萬其他效果變量，如發(fā)泡劑的類型和含量，PVC樹脂類型和配方，以及填料份額等。所以計(jì)劃PVC發(fā)泡擠出模具時，須格外留神，有必要使流道的口模方向連續(xù)變窄，力成流道截面拓寬及滯料區(qū)發(fā)生。熔體活動可憑仗�？诘男螤睿�模口成型段厚度和長度，以及格柵阻流器來調(diào)整。非對稱型材橫截面格外需要流道選用格外計(jì)劃，以完畢資料在�？诘木鶆蚧顒�。型材模具的平行段計(jì)劃有必要盡可能短，由于剪切應(yīng)力可能會致使預(yù)發(fā)泡，并且較短的光滑段可推動熔體的均勻發(fā)泡。根據(jù)筆者的實(shí)習(xí)，成型段和模口空位比通常取L=5~10H，芯模支持區(qū)與�？诳瘴恢�間的緊縮比較大，通常為10-15.熔體脫離模口時脹大比率高度方向?yàn)?0%-100%，寬度方向?yàn)?0%-30%，由于制品有結(jié)皮發(fā)泡和悠閑發(fā)泡的區(qū)別，所以制品截面標(biāo)準(zhǔn)和�？诘慕孛鏄�(biāo)準(zhǔn)因發(fā)泡法構(gòu)成的不一樣而取不一樣的修正系數(shù)。

5.5定型與冷卻

在擠出成型出產(chǎn)進(jìn)程中，定型是固定擠出物形狀的設(shè)備，定型標(biāo)準(zhǔn)通常依照比制品的究竟截面按大概1%的縮短要素拓展。由于發(fā)泡制品導(dǎo)熱率較低，定型設(shè)備的冷卻才調(diào)要強(qiáng)，后續(xù)的冷卻長度要滿足。除了首要由泡沫密度所選擇導(dǎo)熱率，定性設(shè)備的冷卻設(shè)備的長度還有必要考慮到制品的橫截面，泡沫的安穩(wěn)性和所需的牽引速度。

濕式真空定型模，真空水槽可為PVC低發(fā)泡型材的定型供給了滿足的效果，而真空噴淋箱和噴水槽適用PVC低發(fā)泡管材的擠出，擠出物在真空定型設(shè)備中的冷卻效果更佳，由于壁面和定型模接觸更嚴(yán)密，保證外形標(biāo)準(zhǔn)更精度，一同真空可阻撓沒有固化的泡沫凹陷。

發(fā)泡制品的表面質(zhì)量和表層密度，取決于定型設(shè)備與�？谥�間間隔的恰當(dāng)選擇和定型設(shè)備的濕度。定型間隔長會致使發(fā)泡時刻延伸。制品橫截面上泡孔巨細(xì)的均勻，密度根柢一樣，在定型進(jìn)程中，分布在表面的泡孔被抹平，致使在表面區(qū)域的粗孔泡沫結(jié)構(gòu)，其周圍是緊縮強(qiáng)度較低，薄而多孔的表面皮。

定型間隔短，即短的發(fā)泡時刻，與驟冷的定型設(shè)備相結(jié)合，可以按捺泡孔的擠出物表面的構(gòu)成。在這種情況下，制品顯現(xiàn)出表層泡孔細(xì)的泡沫結(jié)構(gòu)，較厚的密實(shí)表面皮和光滑表面。假定定型設(shè)備的冷卻才調(diào)強(qiáng)一些，會致使表面區(qū)域更高的密度、更厚的表面。

根據(jù)筆者的實(shí)驗(yàn)，有些中空制品可以通過調(diào)度冷卻定型的方位和冷卻強(qiáng)度的巨細(xì)，通過一種模具分別出產(chǎn)出悠閑發(fā)泡制品和結(jié)皮發(fā)泡制品習(xí)氣不一樣的需要。

其他，由于定型模具發(fā)生摩擦力，因而所需牽引力不得不作為拉伸力由制品的實(shí)心外皮吸收，格外是在型材表面大，橫截面小的情況下，會超出制品的拉伸強(qiáng)度，致使制品開裂無法正常牽引。

5.6牽引與切開

對PVC低發(fā)泡制品來說，他的牽引和硬制品根柢一樣，但由于發(fā)泡制品的緊縮強(qiáng)度比硬制品低，為了獲得滿足的牽引力，需要加大牽引面積減少壓力，保證發(fā)泡制品不被壓壞。

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