完全單調后貼附在被涂物質表面的油漆就成干膜。干膜實習上是實在涂在被涂表面單調固化的成膜,其他物質如溶劑和稀釋劑則揮發(fā)在大氣中了。 干膜施工在進行下道工序前底漆已成膜，易于檢查其成膜完好性、厚度等，但是干膜設備是不是會影響熱縮帶的粘接功用，當時業(yè)界沒有構成統(tǒng)一認識。濕膜施工無法查當作膜厚度和缺陷，且在施工進程中簡略致使底漆危害和墜落。 2003年往后，幾乎全部的管線補口國際標準都明晰規(guī)則了環(huán)氧底漆有必要選用干膜施工，一同對環(huán)氧底漆的檢查提出需要。 3.2防腐補口流程 圖1防腐補口流程圖 維卡軟化點：工程塑料、通用塑料等聚合物的試樣于液體傳熱介質中，在一定的載荷、一定的等速升溫條件下，被1m㎡的壓針壓入1mm深度時的溫度。熱縮帶膠黏劑的維卡軟化點，在50℃工作條件下，其維卡軟化點為90℃。維卡軟化點關于保證在工作溫度條件下聚乙烯層的溫度強度具有重要意義。 3.4國內(nèi)外熱縮帶差異 一、補口熱縮帶厚度的差異 迄今為止，除了中國外，國際上全部熱縮帶的厚度計劃選用的是基材厚度為1mm，膠粘劑厚度為1.5mm的標準計劃，這個厚度計劃不只僅在各個項目中得到運用，而且在國際通用的計劃手冊和國際標準化手冊中予以明晰的規(guī)則。 當時國內(nèi)的技術標準選用的是基材大于1.5mm，膠粘劑大于1.0mm的計劃，這種計劃正好與國際標準相反。 這種差異致使在設備中出現(xiàn)如下疑問： A、基材厚度變厚之后熱縮帶膠粘劑烘烤融化就會變得困難，也無法操控和掌握，分外是在冬季施工的項目。 B、基材厚度變厚之后致使搭接處空位變大，簡略出現(xiàn)空鼓表象，國內(nèi)有些廠家為了抵償這一缺陷，選用加熱熔膠條的方法補償，但是作用欠好。 致使這一情況發(fā)生的首要緣由：1、國內(nèi)當時的計劃標準還未與國際接軌。2、基材聚乙烯材料的價格便宜，本錢簡略操控。 二、補口熱縮帶材料的差異 迄今為止，國內(nèi)補口材料全部選用的是低密度聚乙烯材料（0.91-0.92g／cm3），這種材料的強度低、易破損。根據(jù)當時的技術標準，分外是1219mm直徑的大口徑、高溫工作的管線，全部明晰規(guī)則有必要選用高密度聚乙烯材料。為了保證管線的補口防腐蝕質量，國際上現(xiàn)已初步扔掉運用聚乙烯材料（包括高密度聚乙烯材料），更高等級的聚丙烯熱縮帶現(xiàn)已在全球得到了運用。 由于選用低等級聚乙烯材料可以致使在工程運用中出現(xiàn)疑問： 1、選用低密度或低等級聚乙烯材料致使在設備進程中設備工人不敢長時間的烘烤（簡略烤裂），這樣更加致使熱縮帶烘烤不透，設備后的質量不可控。 2、在太陽直射的白日，熱縮帶下面的氣泡脹大，設備后的熱縮帶表面有興起來的氣泡。（熱縮帶變軟后，氣泡簡略鼓出） 3、在70度的溫度下，熱縮帶變軟，周圍的沙石等簡略將熱縮帶頂破，管線補口防腐蝕出現(xiàn)嚴肅疑問。 致使選用低密度聚乙烯的緣由：1、當時國標沒有規(guī)則。當時國內(nèi)管線的主防腐層不只僅規(guī)則了有必要選用高密度聚乙烯材料（>0.94 g／cm3），而且在實習計劃的時分還需要將主管線防腐層選用加強級的計劃，由于一般的高密度聚乙烯在管線工作溫度條件下，還不足以抵擋周圍環(huán)境的損壞，但計劃補口材料時沒有有關需要。2、選用高密度聚乙烯的熱縮帶，在出產(chǎn)進程中。回收料、低等級聚乙烯等無法增加，有必要選用樸實的高密度聚乙烯材料。 3.5特另外補口 在管線補口中，會存在一些格外補口的補口。 1、熱煨彎管與3層PE管之間的補口 這種部位的補口格外性在于：熱煨彎管的外防腐層為雙層熔結環(huán)氧粉末計劃，其材料與補口材料并不匹配。 2、短接、碰頭處的補口 由于這種當?shù)氐穆冻鲣摴軐挾纫话阌庠秸�常寬度，為了保證搭接寬度，一般選用兩個縮短帶，但是由于兩個縮短帶施工先后順序不相同，其質量難以保證。 3定向鉆穿越段的補口、補傷 關于定向鉆穿越段管道補口，應選用帶配套環(huán)氧底漆的定向鉆穿越專用補口帶，其基材厚度：縮短前≥1.6mm；膠層厚度：縮短前≥1.2mm。補口系統(tǒng)材料由補口帶、犧牲帶和配套的環(huán)氧底漆構成，前面的犧牲帶具有犧牲功用，保護后邊正常補口帶在回拖進程中的安全。定向鉆穿越段專用熱縮短套不用鐵箍，在穿越進程中鐵箍簡略墜落，并滑傷管道防腐層。定向鉆穿越段補傷片處加裝犧牲帶。 4、主管線補口失效的首要方法 當時管線補口失效首要表現(xiàn)為三種方法： A、密封失效：表現(xiàn)為熱縮帶與主管線防腐3PE涂層脫開。 B、防腐蝕涂層失效：在鋼管表面的環(huán)氧底漆涂層沒有構成有用的防腐蝕作用；環(huán)氧底漆與熱縮帶完好從鋼管表面墜落。 C、熱縮帶主體破損嚴肅：表現(xiàn)為熱縮帶折皺、穿透。 密封失效的首要緣由：在3層聚乙烯PE涂層的防腐計劃中有一條要害的需要，即：3層聚乙烯補口材料有必要與主管線防腐涂層彼此匹配的原則。但是當時的補口材料與主管線防腐涂層還不能極好匹配。 防腐蝕涂層失效的首要緣由：環(huán)氧底漆的防腐功用不只僅與材料自身的功用有關，更與其施工的厚度和均勻度有關，環(huán)氧底漆中有一種叫流平劑的材料，便是為了保證環(huán)氧底漆的均勻性，選用濕膜設備時其厚度和均勻性完全沒有保證。除此之外環(huán)氧底漆與鋼管表面的附著力短少技術需要。 熱縮帶膠黏劑的抗剪切強度，埋地管線在實習的工作進程中所遭到的環(huán)境應力和土壤應力對比會合表現(xiàn)在對熱縮帶的剪切作用。根據(jù)歐洲試驗室陳說，在埋深1米，工作溫度為50℃條件下： 管線直徑 4" 16" 28" 40" 剪切強度（MPa） 0.043 0.062 0.113 0.165 而當時國內(nèi)選用的技術需要中，共同將工作溫度在50℃情況下的剪切強度設定為0.05MPa，由此可見當時的技術標準存在技術縫隙。 當然現(xiàn)場施工人員不按標準需要施工，不按規(guī)則程序施工也是致使補口失效的重要緣由。 5、補口首要環(huán)節(jié)及監(jiān)督 5.1、補口前準備 5.1.1材料需要 防腐材料應存放在陰涼、單調處，制止受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源，存放場所的溫度和濕度應符合出產(chǎn)廠商提出的需要。熱縮短帶運用前應細心檢查，基材邊沿應平直、表面平整、清潔、無氣泡和裂口及分解變色表象。防腐補口、補傷材料有必要由經(jīng)業(yè)主贊同的出產(chǎn)廠商供應，并由業(yè)主指定檢測有些出具復檢陳說，一同具有出廠合格證和運用說明書； 5.1.2設備需要 空氣緊縮機出口處應有油水過濾器，空氣緊縮機排氣量不小于6.3m/min；液化氣罐應符合安全需要，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa，數(shù)字式溫濕儀、風速儀量程滿足需要，且安穩(wěn)顯現(xiàn)，電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足15kV檢漏電壓的需要。 紅外測溫儀應每天用觸摸式測溫儀校對。 5.1.3人員需要 防腐補口補傷工作機組起碼配備8人：噴砂除銹2人，火焰加熱3人，輔佐施工3人；現(xiàn)場防腐補口、補傷操作人員有必要通過防腐施工練習和查核，并取得監(jiān)理或EPC下發(fā)的上崗證。施工前，防腐補口帶廠家專業(yè)人員和施工單位技術人員向參與防腐補口、補傷防腐操作人員進行技術交底，使每個操作人員都能熟知防腐材料的運用需要和各工序的操作方法。一同應檢查管材防腐層質量，抵達需要，才華夠施工。此外，有時防腐補口補傷材料供貨商應派技術人員對現(xiàn)場防腐工作進行監(jiān)督和教導。 5.2、補口準備 5.2.1工作氣候條件 如下情況如無有用防護方法，不應進行露天施工。 a) 雨天、雪天、風沙天。 b) 風力抵達五級（8.0～10.7米/秒）以上。 c) 相對濕度大于85%。 5.2.2補口處處置 環(huán)向焊縫及其鄰近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、補口處污物、油污和雜物等有必要收拾潔凈。檢查管材防腐層端部是不是有翹邊、生銹、開裂等缺陷，如有缺陷應進行修口處置，切除到防腐層與鋼管完全粘附處間斷，堵截邊沿要作坡角處置。為避免噴砂進程中PE層危害，管口應做恰當?shù)谋Ｗo。 5.2.3其他條件 保證適宜的工作空間，粵桂項目部規(guī)則管底對地凈距小于500mm時不得施工，如工作空間缺少，需進行土方開挖，以保證滿足的空間。管口收拾前應記載補口處未防腐的寬度。 5.3、噴砂除銹 5.3.1預熱 噴砂除銹運用的石英砂粒徑應在2-4mm之間，有必要單調，無油、無污染，制止運用粉砂。石英砂應存放在清潔單調處。噴砂前要監(jiān)測露點，對管口表面加熱：將管口預熱至40-50℃（冬季，恰當前進預熱溫度至70-80℃） ，保證鋼管預熱溫度高于露點3 ℃以上。粵桂區(qū)域空氣濕潤，預熱時間要延伸，保證管口潮氣驅除潔凈，避免二次返銹。管口加熱完畢，應選用觸摸式測溫儀或經(jīng)觸摸式測溫儀對比校準的紅外線測溫儀測溫，測量管口周向均勻分布至少4個點溫度，各點溫差不大于±5℃，方可進行噴砂除銹。 5.3.2噴砂 噴砂應在補口下風方向進行，噴砂工作壓力宜為0.4-0.6MPa。噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道表面應堅持垂直，以勻速沿管軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字饾u進行。管口表面處置質量應抵達Sa2.5級，錨紋深度35-70微米，鏟除表面塵土。 5.3.3打毛 噴砂除銹完畢后應及時進行防腐補口。將環(huán)向焊縫兩端防腐層與補口材料搭接規(guī)劃內(nèi)的PE層表面作打毛處置。打毛寬度應與熱縮短帶掩蓋寬度底子一同。 將熱縮短帶與管體涂層搭接處收拾潔凈并加熱，用鋼絲刷將其打毛，完畢后，應鏟除浮渣；PE層打毛深度及密度約為1mm，沿豎向及斜向打毛，全部打毛區(qū)域都有必要打毛到位，格外要重視檢查12點位和6點位的打毛質量。對PE層需打毛的區(qū)域，建議分段適度加熱，打毛時，PE層的加熱溫度不宜過高，更不得將PE層烤流化。 a. 鋼管、搭接部位的預熱：將補口部位的鋼管和搭接部位的PE層均勻預熱到40℃-60℃，建議環(huán)境溫度較高時，宜在40℃-50℃規(guī)劃內(nèi)選擇；氣候轉涼，宜在50℃-60℃規(guī)劃內(nèi)選擇；b. 底漆的涂刷：將攪拌洽的底漆靈敏均勻涂敷在補口處的鋼管表面及搭接處的PE層上，被打毛區(qū)一定要涂刷底漆，涂刷寬度與熱縮短帶掩蓋寬度底子一同。 基料（A 組份）需加熱才華攪拌均勻時，待其溫度降至 40℃以下，再將固化劑（B 組份）全部參與并攪拌均勻，假設溫度高致使提前固化，會影響底漆活動性和粘性。 5.4、熱縮短帶施工 5.4.1熱縮短帶的具體施工見附件我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機構 聯(lián)系人：郝芹 手機：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網(wǎng)站： 地址：南京市棲霞區(qū)和燕路289號錦華大廈1602室[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]