高溫燒結鐵碳填料
概述:普茵沃潤生產的鐵碳填料,是采用煉焦工藝真正的高溫燒結技術加工而成,鐵碳及催化劑以原子形態形成合金結構,完全杜絕了板結鈍化等問題。其技術參數為:比重1.3噸/立方米,比表面積1.2 平方米/克,空隙率6
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生產工藝
高溫燒結鐵碳填料的煉焦工藝的原材料是精焦煤粉和還原性鐵粉,950-1050℃內燒結而成,酸性廢水不松散,不板結;
而低溫燒結工藝或機械壓制工藝的原材料是鐵粉和無煙煤粉,摻黏土,產生大量固廢,酸性廢水中松散流失。
強度檢測
高溫燒結鐵碳填料以焦炭為框架結構采用煉焦工藝,內部形成一定的空隙,里外同時反應,相對容易敲碎,酸性廢水中不松散不板結;
而燒磚工藝,摻入大量黏土,黏性很強 ,無空隙,為實心,硬度高,難敲碎,在酸性廢水中容易松散板結。
孔隙率
高溫燒結的鐵碳填料的孔隙率≥65%,高溫燒結,鐵碳混合均勻,粒度較小,酸性廢水中產生細小連續氣泡,時間持久,不板結;
而添加黏土的填料,放在廢水中會瞬間產生大量氣泡,這是黏土吸水過程,并不是孔隙率造成的。
切割斷面
高溫燒結鐵碳填料的鐵碳分布均勻,粒徑為80-100目,切割面為點狀分布,從表面就可看出燒結后的金屬光澤;
普通的鐵碳填料雖然切割有明顯金屬光澤,只能說明選用鐵粉粒徑比較大,并不能代表鐵含量比較高。
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高溫燒結鐵碳填料的煉焦工藝的原材料是精焦煤粉和還原性鐵粉,950-1050℃內燒結而成,酸性廢水不松散,不板結;
而低溫燒結工藝或機械壓制工藝的原材料是鐵粉和無煙煤粉,摻黏土,產生大量固廢,酸性廢水中松散流失。
強度檢測
高溫燒結鐵碳填料以焦炭為框架結構采用煉焦工藝,內部形成一定的空隙,里外同時反應,相對容易敲碎,酸性廢水中不松散不板結;
而燒磚工藝,摻入大量黏土,黏性很強 ,無空隙,為實心,硬度高,難敲碎,在酸性廢水中容易松散板結。
孔隙率
高溫燒結的鐵碳填料的孔隙率≥65%,高溫燒結,鐵碳混合均勻,粒度較小,酸性廢水中產生細小連續氣泡,時間持久,不板結;
而添加黏土的填料,放在廢水中會瞬間產生大量氣泡,這是黏土吸水過程,并不是孔隙率造成的。
切割斷面
高溫燒結鐵碳填料的鐵碳分布均勻,粒徑為80-100目,切割面為點狀分布,從表面就可看出燒結后的金屬光澤;
普通的鐵碳填料雖然切割有明顯金屬光澤,只能說明選用鐵粉粒徑比較大,并不能代表鐵含量比較高。


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