小型燃煤鍋爐袋式除塵器廠家專業生產直銷。
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粉塵是燃煤鍋爐的主要排放污染物之一,當前主要采用的除塵方式分為靜電除塵和布袋除塵兩種。與電除塵相比,布袋除塵器具有除塵效率高、設備一次投入資金少、燃料適用性強和可在線檢修等優點。但在實際運行中,時而會出現燒袋、糊袋、破損等現象,使布袋除塵器的除塵效率急劇下降,嚴重時會導致停爐檢修

小型燃煤鍋爐的情況分析
1）小型燃煤鍋爐由儲煤場，傳送粉碎系統，鍋爐系統，除渣系統，脫硫除塵系統，管網循環系統組成。
1、儲煤場
儲煤場大多采用露天堆放的方式儲存燃煤。占用場地較大，燃煤在堆放過程中，為了防止自燃，需要經常性翻動煤堆和噴淋灑水，燃煤與空氣接觸氧化，品質下降，造成燃燒值下降，浪費了資源。燃煤露天堆放，一般沒有遮蓋，一旦刮風天氣，煤塵飛揚，造成周邊環境污染。
2、燃煤傳送粉碎系統
燃煤在經過傳送帶或刮板上煤機傳送到鍋爐系統前，要經過，振動篩篩選，電磁鐵除鐵，粉碎機粉碎，煤斗配水多道工序。在此過程中，消耗了大量的電能，工人在此工作環境中工作，吸入了大量的煤塵，患上司爐工常見的職業病-塵肺病的幾率非常高。
3、鍋爐系統
燃煤鍋爐的系統構成包括，分層給煤裝置，爐排系統，鼓、引風系統，水循環系統。其中耗電量最大的是鼓、引風系統，一般一臺7mw的燃煤鍋爐配備一臺65kw引風機，一臺22kw的鼓風機，一天運行24小時，一個供暖期運行135天，合計耗電28.19萬kw*h的電能。最容易出現故障的是爐排系統，無論是老舊的單片式爐排，還是小鱗片式爐排，或者循環流化床爐排，在長時間的運行中，與燃煤緊密接觸，造成鐵質爐排在高溫中反復氧化還原，爐排本身材質不斷惡化，最終變形，斷裂引發事故。燃煤鍋爐輔機較多，耗能大，故障率高，一處故障系統全停且維修困難。
過濾式除塵器是使含塵氣流通過濾料將粉塵分離捕集的裝置。如顆粒層除塵器、袋式除塵器等。過濾式除塵器具有除塵效率高（ 在低含塵濃度下也有很高的除塵效率 ） ，操作簡單， 運行可靠等優點，但阻力大，能耗高，不適宜處理含濕氣體和黏性粉塵。  由于過濾式除塵器投資較大，阻力很大，運行費用較高，目前在鍋爐上采用較少。
布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵器中的應用最多，是因為布袋除塵器特殊的過濾原理和結構，可以保證出口濃度降低排放，達到標準，其次是造價相比電除塵、濕式除塵器來說較低，而且除塵效果好。特殊的結構使它維修維護，更換配件也很方便。所以一般燃煤鍋爐工況的參數提交給各廠的工程師，都會推薦使用布袋除塵器，下面為大家介紹一下布袋除塵器的分類、結構組成及工作原理。 
布袋除塵器按照目前常用的幾種，分別是脈沖布袋除塵器（dmc）、氣箱脈沖除塵器（ppc）、機械回轉反吹（zc）。dmc型脈沖布袋除塵器是吸收國外同類產品先進技術改進后設計而成的小型袋除塵器，該除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條布袋噴吹清灰技術，與其他單機相比，具有清灰效率高的特點，并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易。適合過濾面積在100平米以下，處理風量在10000以下的工況使用，一般應用于小型燃煤鍋爐的處理。ppc氣箱脈沖布袋除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因此擴大了應用范圍。它采用分室離線清灰模式，清灰效果好，可處理能力更強。應用于中大型燃煤鍋爐的除塵效果最好。zc機械回轉反吹扁袋除塵器是采用圓形結構受力均勻，抗爆性能好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，適合用于沒有高壓氣源的工況使用。  布袋除塵器的結構組成為四部分，分別是箱體，包括袋室、凈氣室、多孔板、布袋、骨架、檢修門；出風系統，包括風機、風機配用電機；噴吹系統，包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀；進氣的排灰部分。

布袋除塵器的工作原理為含塵氣體從除塵器的進風口進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵會隨著重力的作用，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在除塵布袋的外表面上，干凈氣體透過布袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排出大氣。隨著過濾工況的進行，布袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時，由設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使布袋內壓力聚增，將布袋上的粉塵進行抖落至灰斗中，由排灰機構排出。
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