采用工藝

工藝特點

性能

符合標(biāo)準(zhǔn)

四維連續(xù)電鍍法

工藝要求高

生產(chǎn)成本高

生產(chǎn)設(shè)備投資大

剛性強(qiáng)、易于施工深鉆

不會斷裂、起皺或斷開

銅層與鋼材達(dá)到分子型結(jié)合

銅層均勻，純度高

導(dǎo)電性能良好

耐腐蝕性高

目前國際上最認(rèn)可的制造方法，并有國際上權(quán)威的UL467標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量，銅層必須大于0.25mm，以保證30年以上壽命。

一般電鍍法

資金要求較低，設(shè)備簡單

生產(chǎn)流程一致性較差

手工制作，對環(huán)境有一定污染。

不會撕裂，起皺或斷開

銅層與剛才達(dá)到分子型結(jié)合

電鍍效率低，銅層厚不均勻，可能會出現(xiàn)點腐蝕現(xiàn)象

銅層較薄，難以承受大型電流

耐腐蝕性高

有相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

冷軋包覆法

工藝簡單，投資成本低

鋼銅結(jié)合力差，銅層易分離

非分子型結(jié)合在地下環(huán)境中易形成電解環(huán)境加快腐蝕速度

抗腐蝕性較強(qiáng)

無相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)。國內(nèi)有少量應(yīng)用。由于機(jī)械包覆工藝會加速內(nèi)部鋼芯腐蝕，所以國外禁止使用冷軋包覆工藝。

銅鑄鋼法

工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)難度大，很難控制質(zhì)量

實際操作過程很難掌握，表面銅層分布相當(dāng)不均勻，難以達(dá)到實際應(yīng)用要

從金相學(xué)來說，銅與鋼之間難以結(jié)合，銅附著力差，銅層極度不均勻

盡管采用高溫溶化，但殘留物被煅燒后不可能完全溢出銅面，部分殘留在接地棒中，從而產(chǎn)生腐蝕而影響壽

國內(nèi)有少量采用，國際上沒有采用，無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量。